（一）特點
爐膛及保溫材料：內熱式回轉爐的爐膛及保溫材料采用多晶氧化鋁陶瓷纖維，這種材料具有良好的保溫性能，有助于減少熱量散失，提高熱效率。
加熱元件：一溫區與二溫區加熱元件用硅鉬棒裝于爐膛左右，并采用拼裝結構。這種結構使得維修更換加熱元件方便。硅鉬棒作為加熱元件，具有在較高溫度下工作穩定，升溫速度快等優點，能夠滿足回轉爐高溫操作的需求。
爐殼結構：爐殼采用雙層結構，可以將外表溫度降到常溫，同時讓內腔溫度分布均勻，這有助于提高產品質量的穩定性，并且減少了熱量對周圍環境的影響，保證了操作環境的安全性和舒適性。
爐管設計：爐管與水平面有夾角設計，角度大小可以通過手動調節。這種設計能夠控制物料在爐內的停留時間，以適應不同的物料處理要求。
控溫方式：通過兩點控溫調節進料與出料溫度，配合轉速調節保證材料在爐內的合理滯留時間。同時，電氣部分的溫控表具有PID調節功能，可以自動跟蹤設定最佳PID值，可任意設定測量分度密碼，并且具備補償功能，從而確保爐膛溫度與顯示值一致，實現較好的溫度控制效果，保證生產工藝的穩定性和精確性。
進出料裝置便利性：
進料裝置：進料裝置采用成套自動漏斗與閘閥結構，出料量可通過閘閥調節，整體材質使用不銹鋼。這一設計方便了根據不同的生產需求精確控制進料量，不銹鋼材質保證了裝置的耐用性和耐腐蝕性。
出料裝置：出料裝置采用漏斗及裝料箱結構，物料落入裝料箱內第一時間所接觸的是防摩擦耐高溫不銹鋼管，并在出料口處設置引風裝置。引風裝置主要用于吸入落料粉塵，并通入裝料袋內，可以大量減少粉塵的隨處掉落，使得生產環境更加清潔，也有利于物料的收集和后續處理。
（二）應用場景
內熱式回轉爐常用于對溫度控制要求較高、物料需要在較均勻溫場下進行處理的生產過程。例如，它可以用于各種需要在高溫下進行燒結、煅燒的粉體或塊狀物料的加工環節。像一些金屬氧化物的煅燒、新型陶瓷材料燒結前的預處理等過程往往對溫度的精準性和均勻性有著嚴格的要求，內熱式回轉爐就能滿足這些需求；在化工行業中某些需要在特定溫度下進行反應的粉狀原料處理也適合采用內熱式回轉爐，比如在某些藥品原料的合成過程中對中間體進行烘干、預處理等操作。
